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[单选题]

生产过程中发生不合格品员工应如何处理()

A.自检时发现偶发的要通知班长调机或修模,不良品放置在料柄内,并对生产好的产品进行抽检排查

B.排查好的产品要通知检验员做好抽检,合格后方能放行

C.有嵌件或模具断芯的产品要单独放置,不能和料柄混放,并做好标识说明

D.检验人员或互检时发现的不良,有检验人员开具红卡,并按红卡要求处置

答案
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C、有嵌件或模具断芯的产品要单独放置,不能和料柄混放,并做好标识说明

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第1题
当生产过程中关键设备出现故障时,我们应采取哪些应急措施()

A.如维修人员无法排除故障,要立即通知设备供应商派人维修

B.调整生产计划

C.购买新设备

D.对事故发生工序段的成品、半成品要采取相应的防护处理,必要时对它们进行评估,按《不合格品控制程序》进行处理

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第2题
车间生产过程中产生的不合格品由员工在红色不合格证上填写不合格品信息并粘贴至不合格品包装上,置于中间站不合格品放置区域并填写不合格品台账,最后由QA复核并签字确认。车间一周之内安排报废处理,车间负管理责任()
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第3题
NY20生产过程中当成品率小于80%时,机位员工应如何处理?()

A.继续生产,不理会

B.等整个LOT生产完后再出报告

C.立即停机,通知组长/科文

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第4题
生产作业中员工应如何提高产品质量品质()

A.按标准清洗消毒流程进入作业区域

B.定期清洗设备清理作业区域

C.边角料及时回掺

D.合格品与不合格品分开码放

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第5题
生产过程中员工自检发现不合格品(因供应商质量问题造成)时,哪一项处理方法不正确()

A、员工须自觉将不合格品挑出,同时针对供应商质量问题的或本公司己

B、生产的分开做好标识,每班生产结束后由线长填写《不合格品记录单》

C、当发现产品为批量不合格时,前期质量部/质量保证部需对产品进行遏制、标识

D、发现不合格品时,暂时对不合格品不进行标识,等整批量完成后再来做标示,区分

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第6题
如何降低生产过程中产品的探测率等级()

A.产品的重新设计,使不良状况不可能发生或很难发生

B.过程的重新设计使不良状况不可能发生或很难发生,通常情况下需要改变工装,省却或简化过程步骤

C.防错的检验体系,在不合格产品产生现场应用某种控制,以探测可能导致不合格产生的原因

D.常规控制方法,终止操作, 防止严重不合格品的继续出现

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第7题
当不合格品发生数量在3件或3件以上时,检验员应填写什么表单进行上报()

A.每日问题点清单

B.生产不良统计表

C.不良品评审处理单

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第8题
关于不合格品控制,下列说法正确的是()

A.不合格品管理及控制都是质量部门的事情,与其他部门关系不大

B.不合格品控制只包含物料和成品,生产过程中的不合格中间品、售后发现的不合格产品,不属于不合格品控制的范围

C.不合格品必须做报废处理

D.生产管理过程的各个环节,若发现不合格品应通知相关人员进行标识、记录、隔离、评审,根据评审结果,对不合格品采取相应的处置措施

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第9题
生产过程中发现不合格品,应(),分别向前和向后进行追溯。
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第10题
根据下面内容,回答下列各题: 某啤酒生产企业为提高产品质量,在产品特点和相关检验技术的基础上制定了不合格品控制程序,改进了检验方法。 物理检验的特点是()。

A.应用了物体(质)的力、电、声、光、热及位移等物理学原理

B.检验过程中-般不会发生被测物的质的改变

C.都是定量的测量结果

D.属于客观评价的方法

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第11题
操作过程中发生不合格品,应填写不合格品单,将不合格品放在不合格品区域()
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