生产过程中发生不合格品员工应如何处理()
A.自检时发现偶发的要通知班长调机或修模,不良品放置在料柄内,并对生产好的产品进行抽检排查
B.排查好的产品要通知检验员做好抽检,合格后方能放行
C.有嵌件或模具断芯的产品要单独放置,不能和料柄混放,并做好标识说明
D.检验人员或互检时发现的不良,有检验人员开具红卡,并按红卡要求处置
C、有嵌件或模具断芯的产品要单独放置,不能和料柄混放,并做好标识说明
A.自检时发现偶发的要通知班长调机或修模,不良品放置在料柄内,并对生产好的产品进行抽检排查
B.排查好的产品要通知检验员做好抽检,合格后方能放行
C.有嵌件或模具断芯的产品要单独放置,不能和料柄混放,并做好标识说明
D.检验人员或互检时发现的不良,有检验人员开具红卡,并按红卡要求处置
C、有嵌件或模具断芯的产品要单独放置,不能和料柄混放,并做好标识说明
A.如维修人员无法排除故障,要立即通知设备供应商派人维修
B.调整生产计划
C.购买新设备
D.对事故发生工序段的成品、半成品要采取相应的防护处理,必要时对它们进行评估,按《不合格品控制程序》进行处理
A、员工须自觉将不合格品挑出,同时针对供应商质量问题的或本公司己
B、生产的分开做好标识,每班生产结束后由线长填写《不合格品记录单》
C、当发现产品为批量不合格时,前期质量部/质量保证部需对产品进行遏制、标识
D、发现不合格品时,暂时对不合格品不进行标识,等整批量完成后再来做标示,区分
A.产品的重新设计,使不良状况不可能发生或很难发生
B.过程的重新设计使不良状况不可能发生或很难发生,通常情况下需要改变工装,省却或简化过程步骤
C.防错的检验体系,在不合格产品产生现场应用某种控制,以探测可能导致不合格产生的原因
D.常规控制方法,终止操作, 防止严重不合格品的继续出现
A.不合格品管理及控制都是质量部门的事情,与其他部门关系不大
B.不合格品控制只包含物料和成品,生产过程中的不合格中间品、售后发现的不合格产品,不属于不合格品控制的范围
C.不合格品必须做报废处理
D.生产管理过程的各个环节,若发现不合格品应通知相关人员进行标识、记录、隔离、评审,根据评审结果,对不合格品采取相应的处置措施
A.应用了物体(质)的力、电、声、光、热及位移等物理学原理
B.检验过程中-般不会发生被测物的质的改变
C.都是定量的测量结果
D.属于客观评价的方法