配送中心位于许多用户的一个居中的位置,货物从该中心向各方向的用户运送,这种布局形式称为()。
A.扇形物流中心
B.吸收形物流中心
C.聚集型物流中心
D.辐射型物流中心
A.扇形物流中心
B.吸收形物流中心
C.聚集型物流中心
D.辐射型物流中心
DZ喷墨系列打印机的库存问题
DZ喷墨系列打印机于1988年上市,此后成了DZ最成功的产品之一,销量稳步上升,仅1990年就销售了60万台,约4亿美元。随着销售额的上升,库存也不断上升,导致DZ的配送中心货盘上放满了喷墨系列打印机。更糟糕的是,欧洲分公司声称:为了保证各种产品的供货让用户满意,要进一步增加库存水平。可温哥华分部负责喷墨打印机的设计和制造部门,追求“零库存”,以JIT方式进行大批量生产,生产提前期仅为1周。然后,为打印机配上不同的电源、插座和说明书,在工厂完成最终产品的包装,销往欧洲、亚太和北美。由于完成的打印机是从温哥华用船运出的,因此亚洲和欧洲配送中心的运输提前期很长,大约4到5周。为了确保用户可获得性高,欧洲和亚洲配送中心不得不维持很高水平的安全库存。由此导致欧洲配送中心面临库存和服务危机,客户希望保持尽量少的库存,但又必须保持一定水平的服务水平。配送中心的物料管理系统支持配送,不支持制造生产(部件装配成制成品),配送中心又没有MRP和BOM,配送中心也没有足够接受过部件采购培训的人员。
DZ温哥华分部物料部门的特殊项目经理M看出DZ当时主要存在的两个问题。于是在星期一和小组管理人员开会,就喷墨打印机系列产品的全球库存水平进行讨论。第一个问题是找出一种好方法,既能随时满足顾客对各种产品需求,又可尽量减少库存;第二个问题更棘手,是要在各个部门之间就正确的库存水平达成一致意见,这需要开发一个设置和实施库存目标的持续方法,并让所有部门在上面签字。
欧洲现在的情况特别急迫,会后,M的脑海中还是充满了他前天收到的传真图片,上面显示了欧洲配送中心某些产品版本的可获得性水平正在下降,但M非常确信,一箱又一箱的喷墨系列打印机在过去的几月里都运送到了欧洲。并且,在M的语音邮件中已装满了来自欧洲销售部门的令人气愤的缺货消息,可欧洲配送中心告诉温哥华它已经没有空间去储存温哥华的产品了。如何能有效地提高服务水平和降低库存呢?从温哥华空运打印机、在欧洲建厂、在欧洲配送中心保持更多的库存、改善预测这四种策略能否解决DZ喷墨打印机供应链的问题呢?M又陷入了沉思中。
案例分析要求:
分析引起DZ喷墨打印机库存问题的主要原因。
DF公司配送中心的拣货作业
DF公司是一家主要经营食品的大型国际连锁店,2003年进入北京市场,由于其独特的经营理念,连锁店发展迅速,目前在北京的分店已有近百家。其中,北京配送中心负责北京所有分店的配货与送货,日均出量约50000箱,管理人员15人,工人约60人。
配送中心的中心仓库长170米,宽60米,建筑面积10200平方米。其中常温库8000平方米,冷冻库500平方米,冷藏库1500平方米。收发货平台可容纳近40辆车同时装载。中心的管理采用RF(无线终端扫描技术)并结合仓库管理系统(WMS)进行运作。仓库内采用立体横梁式货架结合流利式货架存储货物。中心的搬运设备包括前移式叉车、电动托盘拣选车和电动托盘车。货物的储运采用欧式托盘,笼车则作为拣货及运输时的容器。
中心仓库的拣货的方式有三种:低位拣选即拣货员在地面拣货,只从货架的一二层拣货;分区拣选是将店铺订单按照干货、冷藏、冷冻分成三个区域拣选,不同区域的拣货员分别在三个区域拣选,最终合作完成整张订单的拣货;定量拣选即对于量大的区域,如干货区,拣货任务被分成了若干个拣货段,系统按照一个拣货员对应一个拣货段的规则将拣货任务分配下去。
整个的拣货流程如下:一张店铺订单由订单系统导入到WMS系统,WMS系统将该订单按照干货、冷藏、冷冻分成3个区域拣选任务,同时将每个拣货任务按照每4个笼车的体积标准分为若干个拣货段子任务。拣货员输入员工号及密码进入WMS系统,此时每个拣货段的子任务则由RF传输到每个拣货员的车载终端上。拣货员按照系统提示领取笼车后开始驾驶PPT拣货。拣货员开车到达目的拣货位,使用扫描枪读取货位条形码,如读取了错误货位,终端则报错。拣货员按照提示在拣货位拣取货物,在终端上确认,屏幕上会跳出下一个商品的当货界面。当该拣货段结束后,终端屏幕上会显示该拣货段的拣货员所拣取的总箱数、笼车数供拣货员确认,拣货员确认后就在拣货标签上填写上述信息,并将标签粘贴在每个笼车上。拣货员将拣完货的笼车按照系统的提示放到发货区。终端屏幕上此时将显示下一个拣货段的信息。当一张订单的最后一个拣货段的最后一个确认完成后,运输部的打印机则将该订单的送货单打印出来,这张订单的拣货结束。
拣货是一个繁琐的过程,经常会出现各种各样的问题,出现问题时这样解决:如果拣货员发现货位上货物并非所拣货物即货位不准确,他通常选择“跳过键”,拣选下一个商品,此时拣货主管的手持终端就会报警,主管就会按照系统提示来到该拣货位调整库存。如果拣货员拣取某个货位上的货物后发现该货位已经没有货物,他必须敲“清空库存”键。如果拣货员发现货位上的货物已经过期,则可以取消该货物的拣选,该操作也会使主管的终端报警。拣货员在码放货物时需注意上轻下重的常识,同时要将货物放在笼车的两侧,并且商标朝外,中间避免插货,这样做的优点是便于复核员的清点。
案例分析要求:
说明该配送中心使用的无线射频技术的优势。
A.交通便利,快递成本低
B.劳动力丰富,价格低廉
C.人口多,消费市场广阔
D.货源丰富多样,分散
A.SD-WAN
B.云专线
C.NAT网关
D.VPN网关