A.进入设备前,必须将待检修设备与其他设备进行安全隔离,并置换、清洗干净
B.在进入设备前30min必须取样分析,严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内,分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间长,也不再需要分析了
C.设备内作业前要切断设备的电动和照明电源,并挂上“有人检修、禁止合闸”的牌子
D.设备内作业,必须设专人进行监护,并与设备内人员保持有效的联系
下列不符合进人设备内作业安全要求的是()。
A.设备内作业必须办理"设备内安全作业证",并要严格履行审批手续
B.在进人设备前60 min必须取样分析,严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内,分析合格后才允许进人设备内作业。如在设备内作业时间长,至少每隔2 h各分析一次,如发现超标,应立即停止作业,迅速撤出人员
C.应有足够的照明,设备内照明电压应不大于36 V,在潮湿容器、狭小容器内作业应小于或等于12 V,灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求
D.在检修作业条件发生变化,并有可能危及作业人员安全时,必须立即撤出;若需继续作业,必须重新办理进人设备内作业审批手续
A.被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝
B.置换前应制定置换方案,绘制置换流程图,根据置换和被置换介质比重不同,合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位,防止出现死角
C.置换要求用水作为置换介质时,一定要保证设备内注满水,且在设备顶部最高处溢流口有水溢出,并持续一段时间,严禁注水未满
D.如需检修动火,置换用惰性气体中氧含量一般小于2%~3%(体积百分浓度)
E.按置换流程图规定的取样点取样分析达到合格
B.在设备外部动火,应在动火点10m范围内进行动火分析;在设备外壁动火,除满足以上要求,还应对设备内部进行动火分析
C.动火分析与动火作业间隔一般不超过30min;如现场条件不允许,间隔时间可适当放宽,但不应超过60min
D.作业中断时间超过60min,应重新分析。每日动火前均应进行动火分析;特级动火作业期间应随时进行监测
E.使用便携式、移动式可燃气体检测报警仪或其他类似手段进行分析时,气体检测报警仪应按照有关规定进行检测合格方可使用,特殊情况需要进行标准气浓度标定
A.取样要有代表性,特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束
B.取样时间与动火作业的时间不得超过40分钟,如超过此间隔时间或动火停歇时间为40分钟以上时,必须重新取样分析
C.动火分析使用测爆仪时,被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的20%(体积比)
D.进入设备内动火,同时还需分析测定空气中有毒有害气体和氧含量,有毒有害气体含量不得超过GBZ1一2002工业企业设计卫生标准规定的最高容许浓度,氧含量应为l8%~22%
E.若有两种以上的混合可燃气体,应以爆炸下限高者为准
B、取样时间与动火作业的时间不得超过60min,如超过此间隔时间或动火停歇超过60min以上,必须重新取样分析;
C、若有两种以上的混合可燃气体。应以爆炸下限低者为准;
D、进入设备内动火,同时还需分析测定空气中有毒有害气体和氧含量,有毒有害气体含量不得超过《工业企业设计卫生标准》(GBZl-2002)中规定的最高容许浓度,氧含量应为18% ̄22%。
下列不符合进入设备内作业的安全要求的是()。
A.设备内作业必须办理“设备内安全作业证”,并要严格履行审批手续
B.在进入设备前60分钟必须取样分析,严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内,分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间长,至少每隔2小时各分析一次,如发现超标,应立即停止作业,迅速撤出人员
C.设备内应有足够的照明,设备内照明电压应不大于36V,在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12V,灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求
D.在检修作业条件发生变化,并有可能危及作业人员安全时,必须立即撤出;若需继续作业,必须重新办理进入设备内作业审批手续