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JK公司ERP/MRP系统的实施
JK公司是一家生产电子产品的公司，产品特点是多品种，大批量，在没有应用计算机管理系统之前。管理工作十分繁杂，管理人员经常加班仍不能满足企业的要求。
使用前的情况
在没有使用计算机管理之前，PMC部每次下生产计划都要人工计算生产用料单，花费大量的时间清查现有库存，计算缺料等；
材料品种多，进库、出库、调拨的频繁操作也使得仓库的管理工作量很大，人工误差导致库存数量的不准也影响到生产发料；
停工待料现象经常发生，因而也影响到生产交货不及时；
供应商的交货信息、客户的发货情况不能及时反馈到财务部门；
各个部门各自为政，信息流通滞后，严重影响经营决策，整个企业的管理比较混乱。
使用后的情况
公司于2007年年初开始实施软智ERP/MRP管理系统，实施后，PMC人员下一个生产计划由原来的2天变为十几秒钟，自动生成的生产发料单又快又准，材料仓的进货可在第一时间自动补充生产缺料也使得生产得以及时顺利进行，管理人员再不用为下生产计划而忙得团团转，生产状况得到极大的改善。
库存管理体系建立后，加强了重点物资的管理，通过对库存超储，积压处理等功能的实施，减少了库存的积压，有效的减少了库存资金的占用。公司内多个库房准确的动态库存数据随时为生产计划提供有效的信息。
企业的销售、采购、客户、供应商、应收、应付信息紧密的联系在一起，通过采购定单自动生成的入库单入库后，入库信息即时反馈到采购部门和财务部门，通过销售定单自动生成的发货单发货后，发货信息即时反馈到销售部门和财务部门，有效的改善了原来信息严重滞后的情况，大大减轻了财务人员的工作负担，提高了工作效率。
通过基础工程数据的实施，使整个公司原来各部门分别组织数据、部门各自为政、相互独立的情况得到了全面的改善，企业的数据统一组织和管理，不再受部门分工界限的限制，达到了企业信息管理的规范化和标准化，信息的高度集成使企业的管理面貌焕然一新。
所有生产、经营信息的即时传送，使企业的决策层能随时掌握企业各方面的最新数据，系统不失时机的为经营决策提供有力的支持。
系统的经济效益
通过软智管理系统的实施，提高了生产计划的准确性和成本核算的可靠性，降低了物料储备和物料消耗，减少了在制品数量，缩短了生产周期。降低了储备资金、生产资金、成品资金及其他资金占用，节约了流动资金，降低了生产成本，加速了流动资金的周转，提高了单台产品的利润。
系统实施后，极大的提高了管理人员的工作效率。产品质量的提高也赢得了客户的一致好评，大大提高了产品的市场占有率，取得了良好的经济效益。
案例分析要求：
简述MRP的优缺点以及改进方法。
AS连锁超市集团公司“诊断报告”
陈先生是AS连锁超市集团公司的物流总监。AS连锁超市集团公司的前身是一个具有50年历史的国有批发企业。在改革创新思潮的引导下，1997年12月创办第一家大卖场超市。这两、三年以来，AS集团公司取得了飞速发展。虽然公司目前的势头比较喜人，但陈总监认为不能过分沉迷于当前的形势，还应该看到公司存在的隐忧。他组建了包括几个部门经理在内的一个小组来实施他的想法，并给这个小组取名为“诊断小组”。
诊断小组在经过一段时期的调研和考察后，对公司提出了一系列建议。对部分有条件的供应商，小组建议应在他们中实行VMI管理，实现产销之间的战略联盟，亦即供应商管理用户库存。实行VMI管理，不仅使供应商能有效地安排生产，而且能使其所服务的对象即零售企业的库存达到一个既不缺货也不胀货的合理库存水平。这样就能使零售企业与供应商二者达到双赢的目的。而VMI库存管理系统能够有效地突破传统的条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的运作。
由于供应商承担库存占用的资金，供应商就要想方设法既保证自己的商品销售不断货，又要保持合理的库存水平，减少资金占用。所以供应商实行VMI，能使企业配送中心的库存始终保持在一个最优的水平上，确保门店货架不缺货；同时又能使供应商从中受益，减少商品生产过程中因过多或过少而产生的损失。有资料显示，VMI能使采购成本保守估计降低10%～15%，这样就能使商品价格对消费者更具有吸引力。
诊断小组还提出实行科学的品牌管理和排面管理。品牌管理和货架排面管理是根据消费者要求，高效利用企业内部资源以满足消费者需求，实现零售企业经营目的的有效手段。通过高效的商品优化与高效的货架优化，重新科学合理地分配货架资源，最终降低企业整体商品库存，减少积压商品，降低物流运作费用，降低适销商品的脱销率，更好地满足消费者的各种需求。
案例分析要求：
简述VMI与其他库存策略的关系。
S先生的决策困惑
HL公司新任采购主管S先生，审查了公司主要原料之一铝管材的采购策略及做法之后，打算制定出一项有助于提高公司竞争力的采购策略。
该公司专门按顾客特定需要进行热传送系统的设计与制造，且技术水平领先。而且提供的热传送系统适用于许多行业，如炼钢厂、造纸厂和发电厂等。具体产品有：供热与散热线圈、水力发电冷却器和变压冷却器。该公司的宗旨是“在全世界范围内为工业热能系统提供创新性工程解决方法和高质量的设备”。它向加拿大、墨西哥及其他国家的出口量超过总销量的40%。
换热器或热传送装置对保持操作环境在某一特定的温度起着决定性作用。在传送过程中，液体流经一系列管子后冷却下来。接着这些液体流回到发电机，又重复上一过程。空气制冷液体冷却器是由冷却管、用来产生气流的扇式保温箱和支架构成。每一个换热传送系统都是按顾客需求设计的。工程部门列出需要的物料名称，制定出初步的物料单，然后连同成本和采购方面的情况一起提交给销售部，供洽谈售货合同时使用。一旦售货合同商定，完备的物料单即可确定下来。物料在需要时采购。大多数物料要求的交货周期为4～6周。没有产成品库存，所有产品均是按订单生产。
该公司没有对诸如发动机和风机这样的部件进行库存(需要时才采购)。但对于重要物品，该公司拥有多家供应商。在上一年1600万美元的销售额中，原料及部件成本大约占了600万美元。通常采购的铝管材多达15种，它们有不同的壁厚和直径，其中有5种铝管材最常见。铝管材约占该公司全年原材料及部件采购额的35%。由于欧洲的价格较低，前任采购主管从欧洲一家厂商那里采购了约40%的铝管材，其余的由北美两家供应商提供。考虑到运输费用，所有从欧洲的购货均采用50英尺的集装箱来运送。时间要耗费一个或两个月以上。有时甚至长达三个月以上。在前任采购主管看来，尽管有运货成本和不确定性这两个不利因素，但欧洲供应商提供的FOB(船上交货)产地价格1.2美元/磅与北美的1.5美元/磅价格相比，还是极具吸引力的。由于距离的原因，欧洲供应商的提前期为6～8周，而北美供应商的提前期为2～3周。
当然，也可以考虑从批发商那里采购铝管材。他们把管材切割成段，也可以满足公司所需要的确切的总重量。由于管材的质量和清洁度直接关系到翅片的性能，所以该公司只能使用某些特定规格的铝材。前任采购主管认为，保持三家供应商就能确保供货并使他们保持警觉。这三家供应商都不知道该公司每年铝管材的总需要量为250000吨。公司持有的铝管材库存量为300万美元，铝管材被放在厂内三个大的货架上、厂内空地上，甚至放在员工的停车场。而公司库存储存成本通常占采购价格的25%。
该公司要求S先生做到以下几点：如果可能的话完全取消库存；降低采购价格；在日趋激烈的市场竞争中坚持满足顾客的交货要求。S先生想知道应该实施什么计划和战略才能完成自己的职责。因为他刚上任，还得了解公司内工程、采购、运作和销售这些部门是如何相互配合的。
案例分析要求：
简述企业战略的概念和层次。
BZ公司的采购问题
BZ公司是一家以机械制造为主要经营范围的制造型外资企业。其主要产品为精密温控仪器，广泛应用于各种温控系统中，如中央空调、保鲜等领域。该企业引进国外的先进生产技术，产品技术含量高，在同行业中有很高的知名度。
BZ公司如同大多数外资企业一样在华经历了3个发展阶段。第一阶段首先是在中国成立办事处，进行市场推广，搞宣传，扩大市场知名度，通过代理的方式将自己的产品原装进口到中国。第二阶段是在中国投资设厂，企业的生产以装配为主，大部分零部件通过母公司从海外采购。最后一个阶段就是外资企业进入供应商国产化阶段。
BZ公司进入发展第二阶段时，业务呈现一片欣欣向荣的景象，销售记录不断刷新。在公司产品中，有一款温控仪器，型号为X-280。该产品上市期由于设计先进，性能卓越，加之市场上同类产品很少，市场需求不断增加。X-280温控器的精密热敏部件WX-280需要从欧洲原装进口，以保证整体温控产品系统对温控对象的温度精确的感知。
某日，销售部在没有和其他部门沟通的情况下接了一个大单，并向客户确认了该订单。该订单需要100台X-280温控器，但交货时间紧，要求交货期为2周。当订单处理人员把该订单录入系统之后才发现库中的WX-280仅有30台，并且这部分库存已经安排订单，只是离客户要求的交货期还有1～2个月。采购与供应部当即向海外供应商紧急定购100套-WX-280。但是供应部很快接到海外供应商的订单确认，明确说明该单货物最早于4周后发货，无法满足BZ公司的交货时间要求。
WX-280是海外供应商为BZ公司特制的，也就是说它只有一个供应商。海运空运也都赶不上交货期。经过公司开会研究，为了履行对客户的承诺，公司决定采取以下办法来解决这个难题：
(1)销售部与客户充分沟通，希望在2周后先交30台X-280温控仪器，随后的2周内，交齐剩余货物。
(2)供应部与海外供应商协调，将交货期提前至2周。用空运的方式运出100套WX-280。提前做好所有的进口手续及通关、内陆运输各环节的准备工作。
(3)生产部先将库存的30套WX-280用于生产，待空运原材料到厂之后，组织加班，1周内完成生产。(4)物流部门安排30套X-280的运输，确保及时到达客户处。
最后货物终于准时到达客户处。公司对X-280加急时间事后总结如下：
(1)销售部在跟客户签订合同时，应先向公司内部人员询问库存状况，再根据客户的具体要求签订合同，避免加急采购。
(2)对于采购前置期较长的零部件，根据以往的销售情况，酌情加大库存量。
案例分析要求：
结合案例分析外资企业进入中国市场的三个阶段以及采购部门在这三个阶段中工作的侧重点。
HZ公司信息系统的实施
HZ公司是由美国某大型制药公司和国内某制药厂于1995年合资成立的大型现代化制药企业，总投资为6000万美元，注册资金5000万美元，其合资规模位居国内合资制药企业前列。合资双方中的美国ZH全球公司是世界著名的研究开发型跨国制药企业，始创于1849年，迄今为止已有近160年的历史。目前已成为世界第一大制药公司，在全球80多个国家设有公司或办事处，产品行销150多个国家和地区。
HZ公司目前所使用的管理信息系统是由美国公司总部信息部开发的用于ZH公司全球工厂的管理信息系统。公司马上要实施一套新的信息系统，这套新系统也是美国公司总部开发的，但与旧系统相比有很大的改进和提升，模块增加，人机界面更加友善。新系统的缩写是MAPS，代表生产、财务、计划系统。该系统以IBM的AS/400小型机作为平台，系统稳定。系统可以同许多其他系统接口，如财务系统的总账、人力资源系统、全球系统等。MAPS系统包括资源模块、库存模块、在制品模块、采购模块、标准成本模块、预算模块及计划模块。
资源模块是储存用于其他模块重要信息的关键模块，主要是用来定义材料、产品的基本信息。另外在此模块中还定义了产品的处方结构。资源模块更重要的数据信息是财务部门使用的标准成本，并且MAPS设计可以储存各年度的成本，但只有一个年度的成本可以定义为标准成本。库存模块主要用于记录仓库及车间库存变化的业务过程，还包括货位及批文件管理，用户还可以随时查看库存信息。在制品模块用于记录整个生产工艺过程，从制单、配料、称量、生产、完成到质量检查发放的全过程。采购模块用于采购、仓储、财务部门记录请购、采购订单、仓储接收及财务输入发票计算差异的全过程。标准成本模块主要用于预算。标准模块中可以产生所有预算的重要报告，包括生产计划报告、ABC分析、年度差异分析、工厂总成本报告等。财务将各部门的费用根据不同的成本中心、财务科目输入MAPS系统预算模块。系统根据标准成本模块分解的不同成本中心的工时量、成本分配原则计算出各成本中心的单位成本。计划模块是用于工厂记录市场销售预测、产品销售订单、成品半成品的主生产计划及材料采购计划的产生，粗生产能力的查询，库存及采购信息在此模块中也可以快速查到。该模块是与几乎所有其他模块相关联的。
MAPS系统实际上就是ERP(企业资源计划)，ERP是一种适用于制造企业、具有代表性的管理技术。它利用信息科学的最新成果，根据市场的需求对企业内部及其供应链上各环节的资源进行全面规划、统筹安排和严格控制，以保证人、财、物、信息等各类资源得到充分、合理的应用，从而达到提高生产效率、降低成本、满足顾客需求、增强企业竞争力的目的。
案例分析要求：
简述ERP系统的概念并分析其组成模块的基本功能。
