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[单选题]
某企业生产系统包括物料装卸场内传送电气热力等生产系统，且相互关联.根据相关规定企业要求有关作业人员必须取得政府部门题发的作业资格证书。下列作业人员中应取得作业资格证书的是（）
A.物料装卸工
B.热力操作员
C.架子工
D.皮带运行工
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A.可燃气体探测器采用便携式可燃气体探测器
B.可燃气体探测器设置在车间物料管道阀门附近
C.可燃气体探测器的报警信号接入车间的生产过程控制系统
D.可燃气体报警控制器设置在车间生产控制室
A.II～IV
B.I～III
C.I～IV
D.I、II、Ⅳ
A.物料提升机的电气系统包括电气控制箱、电气元件、电缆电线及保护系统四个部分
B.控制操作元件是提供适当送电方式经功能元件，指令其动作的器件
C.保护元件是保障各元件在电气系统有异常时不受损或停止工作的器件
D.漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于100mA，动作时间应少于0.1s
S先生的决策困惑
HL公司新任采购主管S先生，审查了公司主要原料之一铝管材的采购策略及做法之后，打算制定出一项有助于提高公司竞争力的采购策略。
该公司专门按顾客特定需要进行热传送系统的设计与制造，且技术水平领先。而且提供的热传送系统适用于许多行业，如炼钢厂、造纸厂和发电厂等。具体产品有：供热与散热线圈、水力发电冷却器和变压冷却器。该公司的宗旨是“在全世界范围内为工业热能系统提供创新性工程解决方法和高质量的设备”。它向加拿大、墨西哥及其他国家的出口量超过总销量的40%。
换热器或热传送装置对保持操作环境在某一特定的温度起着决定性作用。在传送过程中，液体流经一系列管子后冷却下来。接着这些液体流回到发电机，又重复上一过程。空气制冷液体冷却器是由冷却管、用来产生气流的扇式保温箱和支架构成。每一个换热传送系统都是按顾客需求设计的。工程部门列出需要的物料名称，制定出初步的物料单，然后连同成本和采购方面的情况一起提交给销售部，供洽谈售货合同时使用。一旦售货合同商定，完备的物料单即可确定下来。物料在需要时采购。大多数物料要求的交货周期为4～6周。没有产成品库存，所有产品均是按订单生产。
该公司没有对诸如发动机和风机这样的部件进行库存(需要时才采购)。但对于重要物品，该公司拥有多家供应商。在上一年1600万美元的销售额中，原料及部件成本大约占了600万美元。通常采购的铝管材多达15种，它们有不同的壁厚和直径，其中有5种铝管材最常见。铝管材约占该公司全年原材料及部件采购额的35%。由于欧洲的价格较低，前任采购主管从欧洲一家厂商那里采购了约40%的铝管材，其余的由北美两家供应商提供。考虑到运输费用，所有从欧洲的购货均采用50英尺的集装箱来运送。时间要耗费一个或两个月以上。有时甚至长达三个月以上。在前任采购主管看来，尽管有运货成本和不确定性这两个不利因素，但欧洲供应商提供的FOB(船上交货)产地价格1.2美元/磅与北美的1.5美元/磅价格相比，还是极具吸引力的。由于距离的原因，欧洲供应商的提前期为6～8周，而北美供应商的提前期为2～3周。
当然，也可以考虑从批发商那里采购铝管材。他们把管材切割成段，也可以满足公司所需要的确切的总重量。由于管材的质量和清洁度直接关系到翅片的性能，所以该公司只能使用某些特定规格的铝材。前任采购主管认为，保持三家供应商就能确保供货并使他们保持警觉。这三家供应商都不知道该公司每年铝管材的总需要量为250000吨。公司持有的铝管材库存量为300万美元，铝管材被放在厂内三个大的货架上、厂内空地上，甚至放在员工的停车场。而公司库存储存成本通常占采购价格的25%。
该公司要求S先生做到以下几点：如果可能的话完全取消库存；降低采购价格；在日趋激烈的市场竞争中坚持满足顾客的交货要求。S先生想知道应该实施什么计划和战略才能完成自己的职责。因为他刚上任，还得了解公司内工程、采购、运作和销售这些部门是如何相互配合的。
案例分析要求：
简述企业战略的概念和层次。
2007年7月5日10时，电工甲在维修车间进行电气维修。10时30分，车工乙开完会，准备使用机床时发现没电，于是来到电气开关柜前，发现开关柜门开着，没有停电作业警示，就接通电源，造成电工甲触电死亡。
根据以上场景，回答下列问题(共26分)：
1.根据《特种设备安全监察条例》，指出该企业现有设备中哪些属于特种设备。
2.该企业是否应申领安全生产许可证如是，说明该企业申领安全生产许可证应具备的安全生产条件：如否，说明理由。
3.说明此次事故调查组的成员构成。
4.写出此次事故的事故调查报告概要。
JK公司ERP/MRP系统的实施
JK公司是一家生产电子产品的公司，产品特点是多品种，大批量，在没有应用计算机管理系统之前。管理工作十分繁杂，管理人员经常加班仍不能满足企业的要求。
使用前的情况
在没有使用计算机管理之前，PMC部每次下生产计划都要人工计算生产用料单，花费大量的时间清查现有库存，计算缺料等；
材料品种多，进库、出库、调拨的频繁操作也使得仓库的管理工作量很大，人工误差导致库存数量的不准也影响到生产发料；
停工待料现象经常发生，因而也影响到生产交货不及时；
供应商的交货信息、客户的发货情况不能及时反馈到财务部门；
各个部门各自为政，信息流通滞后，严重影响经营决策，整个企业的管理比较混乱。
使用后的情况
公司于2007年年初开始实施软智ERP/MRP管理系统，实施后，PMC人员下一个生产计划由原来的2天变为十几秒钟，自动生成的生产发料单又快又准，材料仓的进货可在第一时间自动补充生产缺料也使得生产得以及时顺利进行，管理人员再不用为下生产计划而忙得团团转，生产状况得到极大的改善。
库存管理体系建立后，加强了重点物资的管理，通过对库存超储，积压处理等功能的实施，减少了库存的积压，有效的减少了库存资金的占用。公司内多个库房准确的动态库存数据随时为生产计划提供有效的信息。
企业的销售、采购、客户、供应商、应收、应付信息紧密的联系在一起，通过采购定单自动生成的入库单入库后，入库信息即时反馈到采购部门和财务部门，通过销售定单自动生成的发货单发货后，发货信息即时反馈到销售部门和财务部门，有效的改善了原来信息严重滞后的情况，大大减轻了财务人员的工作负担，提高了工作效率。
通过基础工程数据的实施，使整个公司原来各部门分别组织数据、部门各自为政、相互独立的情况得到了全面的改善，企业的数据统一组织和管理，不再受部门分工界限的限制，达到了企业信息管理的规范化和标准化，信息的高度集成使企业的管理面貌焕然一新。
所有生产、经营信息的即时传送，使企业的决策层能随时掌握企业各方面的最新数据，系统不失时机的为经营决策提供有力的支持。
系统的经济效益
通过软智管理系统的实施，提高了生产计划的准确性和成本核算的可靠性，降低了物料储备和物料消耗，减少了在制品数量，缩短了生产周期。降低了储备资金、生产资金、成品资金及其他资金占用，节约了流动资金，降低了生产成本，加速了流动资金的周转，提高了单台产品的利润。
系统实施后，极大的提高了管理人员的工作效率。产品质量的提高也赢得了客户的一致好评，大大提高了产品的市场占有率，取得了良好的经济效益。
案例分析要求：
简述MRP的优缺点以及改进方法。
A.财务
B.会计
C.生产
D.物料管理
A.网络
B.数字
C.制造
D.信息
