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更多“供应链管理包括了从订单，生产到发货，从供应商的供应商到顾客的…”相关的问题
联邦快递供应链解决方案
ABC工艺公司是全球最大的中高档仿真首饰制造商FFF国际公司在中国的加工中心，也是FFF国际公司在全球最大的生产基地。FFF国际公司借助其独特的产品设计、优良的产品质量和良好的信誉掌握着一批忠实的分销商，然而随着同行业竞争的加剧，以及“9.11”之后美国市场销售的疲软，FFF公司不得不考虑借助超级市场的渠道扩大销售量以稳定其市场份额，于是就有了与TARGET的合作。TARGET是美国著名超级市场连锁集团，主营中高档商品，在中高收入人群中影响很大。但由于近几年业绩有所滑坡，TARGET公司为了减少库存占用以降低成本，对供应商进行整合并提出了更加苛刻的送货要求。对FFF公司来说，TARGET可以接受的供货前置期从以前的15天缩减为8天，每延误一天，FFF将为货物承担几千美元的赔偿，如果延误了3天，TARGET照样收货但有权拒付货款。因此，TARGET提出的严格配送时限条件给FFF公司整个供应链提出了更严峻的挑战。ABC作为FFF公司最大的生产基地则承担了更大的责任。因为按照ABC公司现有的流程，从买家发出订货到收到货物的平均时间通常在两周左右，现在根本满足不了TARGET集团的要求。所以ABC公司就想到了联邦快递，因为联邦快递是世界知名的物流服务商，ABC公司希望通过与联邦快递的合作，借助其强大的物流实力、广阔的物流网络来满足公司客户要求的服务水平。
双方很快达成合作意向，联邦快递某分公司派了客户开发部经理罗先生和他的团队来到ABC公司。经过一段时间的详细考察，罗经理的团队了解了FFF公司供应链的运作模式及各节点间的关系。FFF公司的一个业务流程包括以下几个基本步骤：产品设计与打样、订单确认、订单派发、生产、发货。综合以上过程，按照FFF现有的工作模式，考虑附加因素，客户的前置期通常在14天左右，这是客户不愿意接受的。同时，罗经理的团队还注意到ABC公司管理人员每天都要花费不少时间从事联系空运公司、准备报关报验等许多工作。因此罗经理从目前分公司开展的联邦快递服务中选择了适合ABC公司的服务项目：IPD(intemational prioritydistribution)服务和信息系统。罗经理指出IPD服务是最适合ABC公司的。使用IPD服务，以目前的情况，订单处理加上生产，再加上运输总的前置时间还是大于TARGET所要求的8天时间，所以他的方案另一个主要部分是对ABC公司另外几个环节进行改进，压缩产品的前置时间。关于信息系统免费提供的配送管理系统，罗经理的方案是建议在FFF公司的局域网上安装，可将系统产生的订单信息直接转化为提单、发票等其他相应文件等，该系统的使用可以大大缩短发货人的文书时间，减少因缺乏沟通而造成延误的可能性。
案例分析要求：
对于罗先生的团队而言，他们面临的问题重点是什么？应采取哪些措施来解决问题？
MDL的商品供应链管理
MDL公司成立于1964年，以其崭新的理念和管理方式在德国及欧洲其他19个国家迅速成长并活跃于全世界，成为财富杂志500强企业之一。1995年，MDL公司携自己成功的管理模式和先进的信息管理系统落户上海，并迅速向外扩展。至2000年，MDL已相继在上海、无锡、宁波、南京及福州等地开设了8家分店。
在MDL，电脑控制系统掌握了商品进销存的全部动态，将存货控制在最合理的范围。当商品数量低于安全库存，电脑就能自动产生订单，向供货单位发出订单通知，从而保证商品持续供应和低成本经营。MDL最大的优势就是从一开始就有先进的电脑信息系统对从商品的选择、订货、追加订货到收货、销售、收银每一个环节进行严格的控制。如果能随时对进销存的动态有清晰的了解，就可以及时发现问题，作出快速反应，避免损失的发生，从而在降低库存的同时，提高顾客满意度。当然，进行电脑控制还需要人工的监督和决策配合，需要专门的监督人员检查整个系统，检查订货数量和交货数量是否相符。因此，一般的订货程序是由电脑提出采购预测，管理者再结合经验作出决定。采购预测是影响整个供应链的关键环节，预测的准确性将影响到其他各个环节效率，对成本高低产生直接影响。
MDL成功地将从与供应商议价开始，直到下单、接货、上架、销售及收银整个流程，由一系列很完善的规则控制，实行规则化管理。其中，两个降低成本的标准化规则：一是整个店铺的设计标准化，二是操作流程标准化。由于MDL整个供应链的运作是由顾客的需求来拉动的。因而，它能站在客户的角度去思考，提供更加完善的商品和服务。MDL也专门为供应商制作了供货操作手册，包括凭据、资料填写、订货、供货、价格变动、账单管理及付款等过程的方方面面。这种从采购到销售的过程由一套严谨的、标准化的管理程序控制。而这一套标准化管理顺着供应链一直延伸到供应商处，MDL就是通过这种规范化采购运作的延伸，把供应商纳入了自己的管理体系，将供应商的运输系统组合成为为其服务的社会化配送系统，从而大大降低了企业的投资，实现了低成本运营。然而高效率地把产品从供应商传送到顾客手中，需要商品定购、存储和配送过程的优化管理。在整个供应链上不仅仅需要企业内部各个环节能有效地完成各自的工作，更需要供应商与企业之间、客户之间的无缝对接。MDL采用中央采购的形式就是一种双赢形式。实行中央采购有助于降低运作成本，也便于管理。同时，供应商也从中受惠。同时，有的供应商还可以从MDL的互联网站点上直接下载订单，降低订单处理成本。为了进一步降低供应商的成本，MDL还为供应商提供某些管理协助。MDL在同供应商交易时能严格遵守合同所规定的交易期限，按时结算，而且批量大、周转快，加上它奉行的双赢策略，供应商都愿以最低价位向其出售商品。
案例分析要求：
简述MDL公司成功的几个主要原因。
A.通过在制造商集中库存来降低库存成本的能力
B.制造商必须推迟定制，直到客户订单下单之后
C.供应链必须消除其他仓储空间，以节省设备的固定成本
D.响应时间往往很大，因为订单必须从零售商传送到制造商，而且从制造商集中的站点到发货的距离平均较长
龙岩卷烟厂的供应链管理系统
龙岩卷烟厂是全国大型企业和全国烟草行业20家重点发展企业之一。为了适应环境的变化，不断提高企业技术和管理水平，龙岩卷烟厂很早就开发了适合本企业特色的信息系统，优化了企业内部资源，提高了烟厂的整体竞争力，但这些信息管理只限于企业内部资源的管理和控制。在这种情况下，龙岩卷烟厂便将眼光放在外部资源上，借助其他企业的资源；达到快速响应客户需求的目的。因此，龙岩卷烟厂决定实施供应链管理系统。
龙岩卷烟厂的供应链如下：
原料供应商→龙岩卷烟厂→卷烟分销商→零售商→最终用户。供应商包括烟叶供应商、辅料供应商和设备供应商等。在烟草专卖体制下，烟厂和分销商是捆绑在一起的，为了从供应链管理模式中获得巨大的经济效益，只有从供应链的上游找突破口。在香烟成本中，备件、辅料在香烟成本中占的比重大，并且市场完全开放，因此首先应在备件、辅料供应商中选择战略合作伙伴。
龙岩卷烟厂供应链管理系统以烟厂为核心，在烟厂内部建立局域网。对于供应商，可以根据规模大小对其系统进行进一步改造，对小规模的供应商，只需浏览器访问烟厂的网络服务器，维护本企业在烟厂服务器存储的信息，由烟厂的网络服务器统一进行数据管理，对于大规模的供应商，可以在企业内部建立供应链管理系统，这样烟厂和供应商之间就可以通过浏览器相互访问，传递信息。
龙岩卷烟厂供应链管理系统主要完成供应科和供应商之间信息的交换与控制。系统功能如下：
1．库存查询。主要包括辅料供应商对烟厂库存(数量、金额、周转率等)的查询、烟厂对辅料供应商库存的查询。
2．采购控制。主要包括(1)烟厂对采购订单的制定、查询和发送；(2)辅料供应商对烟厂采购订单的查询和接收；(3)辅料供应商提出修改采购订单的请求；(4)烟厂对采购订单的修改。
3．生产计划控制。主要包括(1)辅料供应商对烟厂生产计划的查询；(2)烟厂对辅料供应商生产计划的查询；(3)辅料供应商提出修改烟厂生产计划的请求；(4)烟厂提出修改辅料供应商生产计划的请求。
4．生产进度控制。包括(1)烟厂对辅料供应商生产进度的查询；(2)烟厂向辅料供应商提出改变生产进度的要求；(3)辅料供应商对烟厂生产进度的查询；(4)辅料供应商向烟厂发出改变生产进度的警示。
5．生产能力查询。包括(1)辅料供应商对烟厂设备的生产能力和人员生产能力的查询：(2)烟厂对辅料供应商设备的生产能力和人员生产能力的查询。
6．资金状况查询。主要包括(1)辅料供应商对烟厂资产、负债特别是流动资产(现金、银行存款等)和短期负债的查询；(2)辅料供应商对烟厂一般财务指标的查询；(3)烟厂对辅料供应商资产、负债(特别是流动资产和短期负债)的查询；(4)烟厂对辅料供应商一般财务指标的查询。
7．价格查询。主要指烟厂对辅料供应商产品价格的查询。
8．质量控制。主要包括(1)烟厂对辅料供应商产品质量状况的查询和对辅料检查结果发出警示；(2)辅料供应商对产品的质量检查状况进行查询。
9．新产品开发能力控制。主要包括(1)烟厂对辅料供应商产品开发周期和新产品成长率的查询和警示；(2)辅料供应商对烟厂产品开发周期和新产品成长率的查询。
10．系统维护。包含(1)对系统的环境进行定制；(2)对操作员的操作权限进行管理；(3)对重要的数据进行维护。
案例分析要求：
分析案例中龙岩卷烟厂的供应链中核心节点的作用。
(1)去年订单共22份，总处理成本13400元，其中固定成本10760元，预计未来成本性态不变。
(2)虽然对于A地区原产地商品进入大陆已经免除关税，但是对于每一张订单都要经双方海关检查，其费用为280元。
(3)套装门从A地区运抵上海后，接受部门要进行检查。为此雇佣一名检验人员，每月支付工资3000元，每个订单检验工作需要8小时，发生变动费用每小时2．50元。
(4)公司租借仓库来储存套装门，估计成本为每年2500元，另外加上每套门4元。(5)在储存过程中会出现破损，估计破损成本平均每套门28．50元。
(6)占用资金利息等其他储存成本每套门20元。
(7)从发出订单到货物运到上海需要6个工作日。
(8)为防止供货中断，东方公司设置了100套的保险储备。
(9)东方公司每年营业50周，每周营业6天。
要求：
(1)计算经济订货模型中“每次订货变动成本”。
(2)计算经济订货模型中“单位变动储存成本”。
(3)计算经济订货批量。
(4)计算每年与批量相关的存货总成本。
(5)计算再订货点。
(6)计算每年持有存货的总成本。
A.零部件的重要性
B.供应商的利润
C.市场供应情况
D.供应商的供货能力
A.零部件的重要性
B.供应商的利润
C.市场供应情况
D.供应商的供货能力
