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利用-次抽样方案(80,0)对某工序生产的产品进行连接验收,并记录了每批产品样本中出现的不合格品数,利用多批检验记录可以用来()。
A.判断下批产品是否接收
B.分析过程不合格品率的波动情况
C.估计过程平均不合格品率
D.分析产品主要质量问题
E.分析产生产品质量问题的主要原因
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A.判断下批产品是否接收
B.分析过程不合格品率的波动情况
C.估计过程平均不合格品率
D.分析产品主要质量问题
E.分析产生产品质量问题的主要原因
A.计量抽样方案
B.-次抽样方案(80,1)
C.-次抽样方案(80,0)
D.序贯抽样方案
A.公司内生产每3小时/次
B.外协厂来料,外发产品回公司后,每个外协厂每罐抽取5桶测试合格率
C.公司内生产每2小时/次
D.外协厂来料,外发产品回公司后,每个外协厂每罐抽取3桶测试合格率
A.生产过程平均质量可能不满足要求
B.下批产品应该使用加严检验
C.如果继续使用正常检验,生产方风险增大
D.应继续使用正常检验方案
E.生产过程稳定且满足质量要求
A.0.027(%)
B.0.27(%)
C.0.30(%)
D.1.0(%)
工能力如表6-14所示(加工时间为零表示该产品不需这道工序).为使该厂获得最大利润,应如何安排各种产品的日产量?
(1)建立上述问题的线性规划模型.
(2)用单纯形法求出最优生产方案.
(3)在保持现行最优基不变的条件下,各道工序的加工能力分别增加的最大增加量是多少?
(4)如果允许增加其中一道工序的加工能力,应选哪一道工序?为什么?
(5)假若需要添加第Ⅳ道工序,甲、乙、丙产品每件所需此工序的加工时间分别为4,1,2分钟,该厂对这道工序的加工能力是每天548分钟,试求新的最优生产方案.
(6)厂方考虑增加一种新产品,设每件新产品所需Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ道工序的加工时间分别为3,2,4分钟,每件新产品的利润是9元,问新产品是否值得投产?若值得,各种产品的生产量应如何调整?总利润能增加多少?
A.计量、计数,计量-计数的抽样方案。;
B.一次、二次或多次抽样方案。;
C.对重要的检验项目,当有简易快速的检验方法时,选用全数检验方案。;
D.根据生产连续性和生产控制稳定性情况,采用调整型抽样方案。
E.经实践证明有效的抽样方案。