A.准备相关生产指令、生产图纸等资料
B.确认主要材料规格及特殊要求,如线材、插头及包材等
C.回忆或查找历史生产注意事项,总结经验,将容易出现的问题提早列出预防
D.IPQC需要亲自做一条产品确认OK后方能批量投产
A.适用的法律法规
B.客户要求
C.组织的产品、工艺和设备
D.与食品安全管理体系相关的食品安全危害
A.转出方的项目组长
B.生产控制部计划调度员
C.物控部采购员
D.市场部业务员
A.原辅料及包材的品名、批号、规格、代码、外观、状态、数量等
B.半成品及成品的品名、批号、生产日期、保质期、规格、代码、外观、状态、数量等
C.WMS系统、MES系统、防伪系统数据的正确性
D.设备运行参数及模具型号的正确性
E.产品工艺参数的正确性(如:片重、硬度、丸型、胶皮重量、水分、装量等)
F.生产环境是否符合要求
此题为判断题(对,错)。
A.需满足客户的包络要求,如不能满足需得到客户正式认可
B.不需要对设计方案进行评审
C.需考虑相似零件的防错
D.需考虑原材料规格选用及采购成本
A.稀释水必须符合工艺用水的感官、理化、微生物和产品完整性规格
B.稀释水必须按照感官、理化、微生物取样时间表所规定的频率对水进行分析
C.脱氧水生产设备(包括中转储罐和管道)有详细的检验和清洗计划
D.进罐前脱氧机出水在线温度控制为绿区范围1-3℃ ;脱氧机出水在线溶解氧绿区范围≤12ppb
B.分析、对各种渠道获取的资料进行分析,关注异常及重大问题。包括网上查询、现场实地考察、计算、分析等
C.访谈:根据访谈提纲与投资者(自然人客户)、企业实控人(一般法人客户)、各职能人员(机构客户)、委托人(产品户)、第三方中介机构等充分沟通
D.内部沟通、尽调小组相互沟通