A.必须在开机前5分钟到岗,打开灯箱
B.严格检查产品规定的各项指标,挑出不良品,保证进入下道工序的产品为合格品
C.当生产线产品品质出现异常时,应采取适当方式及时处理并立即通知主管和当班品控员到生产现场处理
D.在生产过程中不得私自离岗,在调机过程中也要坚守岗位
A、员工须自觉将不合格品挑出,同时针对供应商质量问题的或本公司己
B、生产的分开做好标识,每班生产结束后由线长填写《不合格品记录单》
C、当发现产品为批量不合格时,前期质量部/质量保证部需对产品进行遏制、标识
D、发现不合格品时,暂时对不合格品不进行标识,等整批量完成后再来做标示,区分
A.本工序发现的不良品可以流到下一个工序,让下一个工序的同事来进行挑选
B.QC已标识、隔离的产品经过生产组长确认后就可以投入使用
C.生产过程中发现不良品可以自行处置,不必要进行上报处理
D.重要的、关键的、贵重的产品必要时可以进行全检
A.生产过程中产品出现质量/环境/职业健康安全异常,同样的问题重复出现
B.供应商提供的原物料、产品出现重大异常或重复出现的质量/环境/职业健康安全问题
C.内部审核,第二方、第三方审核时发现的不符合项
D.管理评审中发现的体系适用性、充分性、有效性的缺陷和存在的问题
E.各种情况的分析中发现的潜在不符合或员工合理化建议中的潜在不符合
A.车间内玻璃、塑料制品出现爆裂,应迅速停止该区域的生产并检查。隔离该区域所有的产品或半成品,并在安全地做废弃处理,避免产品的污染
B.该生产区域由专门人员用专用工器具清理,清理完毕后工器具也做废弃处理,并对破碎情况做好记录
C.该生产区域所有设备(工作台)要经过单独反复冲洗、洗刷、消毒后经产线主管检查后方可重新投入使用
D.该生产区域所有员工的工作服单独打包后做废弃处理,并对工鞋进行检查,由产线主管确认无异物后方可进入生产车间
E.范围确定后,由车间主任和设备人员审核决定,质量管理部部长检核确认后方可继续生产