某橡胶车间聚合工段终止釜的取样处发生火灾,造成直接财产损失30万元,1人当场死亡,9人重伤。据调查
某一聚合釜在单体入料时,取样分析回收单体含乙炔为60ppm,新鲜单体含乙炔10ppm,回收单体加入量为6m3,新鲜单体加入量为19m3,问加入釜内的单体含乙炔多少ppm?(ppm为体积浓度)
某厂生产一种有机产品,须在高压釜中进行反应,随着温度升高(外加热),釜内物料分解,气体要及时放空,保持一定压力,生产一直正常稳定。有一次,操作工没开启放空阀,班长未检查,投料升温后,釜内压力剧增,釜上的防爆设施失灵,一股有毒气体从高压釜法兰处冲出。当场有几人中毒晕倒,强大气流又将装有溶剂的储槽玻璃计量管冲坏,大量溶剂流出,引起火灾。临近几个储罐发生连环爆炸,一些溶剂从排水沟流入江河,造成严重水质污染。根据上述描述,请判断,该厂在工艺操作存在放空阀未开启,班长没检查等安全操作错误,间接导致该事故发生()
1980年3月某日4时,某化肥厂氮肥车间精炼工段1号液位计突然漏出大量带有氨嗅味的精炼气体和醋酸铜氨液,1名操作工误判为2号液位计喷漏,即让另1操作工关闭2号系统高压机,接着又关闭了1号系统。但是精炼气从1号液位计继续大量漏出,加之操作室通风较差,泄漏气体很快达到爆炸浓度而突然爆炸。造成厂房倒塌约250m2,压死3人、重伤4人、轻伤1人,直接经济损失7.2万元,停产约3个月。
事故原因分析:①操作工技术素质差,对事故苗头判断不准。②液位计石棉橡胶密封垫圈质量差,垫质松软不符合要求。③操作室通风不好,漏出气短时间内达到爆炸范围(精炼气的爆炸极限为5.0%-73.0%)。④工艺指标执行不严,有超压现象。
请根据案例判断事故原因的先后排列次序。
A.叉车使用未及时归位
B.维修工具如扳手、橡胶锤等使用未及时归位
C.包装工具如剪刀、胶带、扎带使用未及时归位
D.取样工具如取样勺、样品袋使用后未及时归位
E.标识点检如卡片、点检记录、笔使用未归位